3DLED发光字与传统做工LED发光字的相对

3D打印LED发光字与以前工艺发光字的区分完全有什么？LED发光字

解析如下：

一、字型。传统做工做发光字是利用有必然厚度的高分子有机玻璃板切割成1个字型，挖空以后形成1个空壳体，浪费原料，本钱高，还须要高档的雕刻机等设施。此外，因亚克力板的密度比较大，如此工艺做出来的led发光字都相对笨重，泄光度也取决原材质的好坏。而3D打印的LED发光字外壳，外壳厚度最少能抑制在0.4mm以内，透光度大量提升，成果分外明显。

二、字面。字体侧面的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。以前工艺做发光字是使用镌刻机对现有正面雕琢做成一个特定字面，而3D打印led发光字的字面，是使用高分子有机玻璃胶水进行字面的固化。整体流程，容易易成型，无论多么繁杂的字型都可与获得完整的固化字面成效。况且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃面板，更漏光更亮。综上二点，字壳更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提高了LED发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早已成型的外壳、字面组合起来，打上胶水扣上。

其他的优势：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字型，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的效果达成了变幻无穷化。

一、以前发光字的特点与劣势

树脂led发光字合适大批量定单，材料成本较低，是以只符合给同行做制作。但因为高分子液态压克力的调色方便出现色差，干燥固化时光长，乃至为同行制作价钱偏低等等困难，很困难获得不错的利润。

市面上店铺发光字门头的小批多变的个性定制交易，环氧树脂LED发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更具备有其灵活性。但高分子有机玻璃led发光字制作设施加入较大，占地面积也比较大，再加上亚克力本钱高出环氧树脂许多，价格角逐不太占有优势。拉丝铝边LED发光字、高档不锈钢发光字、柔性边条发光字等皆是上述2种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高端宏伟上档次，但须要工业级雕刻机和入口高分子有机玻璃才能实现质量精良的表面成果。于是，造价极高且在镌刻开槽制作和喷漆过程中出现的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印LED发光字的优点与市场远景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米当成原料，经改性收拾制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印流程中会生成一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印led发光字绝对无毒，即使在住宅内也可能利用。纯3D打印LED发光字全面可以模拟迷你发光字，材料成本仅为亚克力迷你led发光字的1/3，并且每个字的发光颜色愈发形形色色，这是高分子有机玻璃迷你LED发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其它led发光字的价格切入市场，不单可快速占领市场，又可获得相当丰厚的收益回报。纵观Led广告树脂发光字的兴盛历程，从2004年led标识树脂发光字问世以来，无论是LED灯箱，还是LED发光字甚至发光二级管展现屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使大伙蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的行业，久而久之人们使得生存相互杀价，最终导致很多发光字制造商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为我们捎来了新的商机，当前纯3D打印LED发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的进步空间。所谓“纯3D打印发光字”即是看板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他led发光字的两倍。

纯3D打印LED发光字不仅降低了雕琢机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等原料的购进，不但大大降低了制造制作成本，也很大水准上减小了制造车间和库房的占地面积，使生产经营本钱大幅度降低，因而大量增多了利润空间。

制作制造纯3D打印发光字对设施的要求相对灵活。一台3D字壳打印机就可以开张大吉，五台机器就行形成批量制造实力，并且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。通体字