亚克力吸塑发光字制造做工简介（亚克力吸塑发光字图片）

高分子有机玻璃吸塑发光字制作不能没有模子。模子可采用木制、石膏、钢制等，可依据制作批量的几许抉择模子选材。木模节约成本，只符合小量制作，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作携来麻烦（需要处理）。吸塑灯箱和立体发光字的前期制造相同：制膜→加热（160 度左右）→自动吸真空→冷却（40度左右）→脱膜→修边→加槽→立体发光字。（修边→粘接字与面板→块拼接→吸塑镂空灯箱）。

制模可使用木工曲线锯或电脑镌刻、凸模具有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时亚克力板会裂解，失去自己的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动抑制系统是高分子有机玻璃制作设施中的核心部件，其它加热箱、框架等就简单了。冷却有当然冷却和风冷2种。脱模机会要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模子再利用的也许性就小。修边即是把木工用的修边机不变在普通桌面上，用直刀修就能够。“粘接”在亚克力制品中非常重要，密闭性、牢靠性乃至无流痕是保障高分子有机玻璃吸塑发光字的核心。

由于文字大小决定亚克力材料选择厚度，寻常字高25厘米以下选择2毫米厚即可，字的厚度也应在50px下面，字高2米之上的大字用5mm 厚度足矣。由于高分子有机玻璃吸塑发光字笔划间隔不同，有的文字上半部，是吸不到位的。如果文字笔画深度一致，只能采用肯德基文字的制作工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此做工类似金属字制作艺。假若一图多色就得根据不同颜色去做相应的模子。为了后期的对接吻合，模子应考虑亚克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不一样色彩的色贴，并配以焊塑枪加热，也能得到的不锈钢侧冲孔发光字。在制作吸塑灯箱中也可将看板和文字一次吸压成形，而后文字表层粘贴色贴就行。但必定要使用3m 等高质量不褪色的led灯箱字贴。

高分子有机玻璃吸塑发光字的框架和以前吸塑镂空灯箱同样，只是由于亚克力板的热膨胀系数较大，此中缩度约有合金类的九倍，安装或固定时应思索留有伸缩的余地。