树脂发光字制造办法和留神事项（树脂发光字工艺）

环氧树脂发光字是个相对习见的门头发光字，比如我们常见的电信经营厅和一些方便店，不少的招牌标识发光字即是选择环氧树脂发光字，这种发光字具备较多的优势，譬如表层平滑转换当然，透光能不错，光线自然柔和，美观大方，等等，高分子液态压克力发光字制作方式如下：环氧树脂发光字

高分子液态压克力发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。此中字壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或合金材料(铁皮、镜面不锈钢、钛金等)熔接成形；外壳内添补材料为经过改性的液态树脂浇注成型；发光光源使用的是超高亮度半导体发光二极管（发光二级管）。

1.做好字模，布置好线路。 注意：连接线路跟模子的接口可用玻璃胶或者硅胶密封，而且必需封闭，以免环氧树脂泄露。

2.浇铸配好的高分子液态压克力材质。即【3份A+ 1份B 】留心：树脂液面距离模子顶部约5毫米左右停止浇筑。环氧树脂浇注层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇筑层。能够称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层高分子液态压克力体系，此层浇筑满整个字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.检修不妥当的场所。

6.注意事项主具有2个方面：

1）字模内壁能涂反光漆，使光源发射的光在字模内部反复分散，防止发光源损失。

2）须要控制好导光层和匀光层的厚度，之上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。

7.A和B混合好以后务必在12小时之内用完（这一时光内会慢慢的变稠，如若感受粘稠度还能进行浇注，则能持续利用），如不可用完则丢弃收拾，不可倒回到A或者B中。 高分子液态压克力发光字