LED发光字-3Dled发光字与传统工艺发光字的比较

3D打印发光字与以前做工LED发光字的区别具体有哪些？发光字

解析如下：

一、字壳。传统工艺做LED发光字是利用有必然厚度的亚克力板切割成1个字型，掏空往后形成一个空壳体，浪费材质，成本高，还须要高级的雕刻机等设施。另外，因高分子有机玻璃板的密度比较大，这样做工做出来的led发光字都相对笨重，泄光度也取决原原料的好坏。而3D打印的发光字外壳，字型厚度最少能限制在0.4MM以内，透光度大大抬高，成效分外明显。

二、字面。字体侧面的字壳处理了，字面也需要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命工艺。以前做工做LED发光字是选择镌刻机对现存面板雕琢做1个设定字面，而3D打印led发光字的字面，是使用亚克力胶水实现字面的固化。整个过程，简便易成型，不论多么复杂的字型都可与得到完整的固化字面成果。并且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比传统的亚克力正面，更泄光更亮。综上二点，外壳更漏光了，字面更亮丽了。真正的革命工艺，转变了之前的难题，升高了发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早已成型的字型、字面组合起来，打上胶水扣上。

其他的特点：同一批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成效达成了变幻无穷化。

一、以前LED发光字的优势与劣势

高分子液态压克力led发光字合适大批量定单，材料本钱较低，因此只符合给同行做加工。但因为树脂的调色轻松涌现色差，干燥固化时光长，以及为同行加工价格偏低等等麻烦，很难获得不错的收益。

市面上商铺发光字门头的小批变幻无穷的特性定制交易，环氧树脂发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃LED发光字则更具有其灵活性。但亚克力led发光字加工设施加入较大，占地面积也比较大，再加上高分子有机玻璃成本高出环氧高分子液态压克力众多，价格竞争不太占有优点。拉丝铝边发光字、高档不锈钢发光字、柔性边条LED发光字等都是上述2种led发光字的创新和翻版。迷你发光字高档宏伟上层次，但须要工业级雕刻机和入口亚克力才能达成质量精良的外观成果。是以，耗资极高且在镌刻开槽加工和喷漆流程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印LED发光字的特点与市场远景

纯3D打印led发光字材质PLA以玉米作为原料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印过程中会出现一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可能应用。纯3D打印LED发光字彻底能够模拟迷你led发光字，原料本钱仅为高分子有机玻璃迷你LED发光字的1/3，而且每个字的发光色彩越加琳琅满目，这是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的成本，以低于其它LED发光字的价钱切入市场，不光能高速占领市场，又可获得非常丰厚的利润回报。纵观Led广告背发光字门头的进步历程，从2004年LED标识背发光字门头问世以来，无论是ledled灯箱字，还是发光字乃至发光二级管展示屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使大伙蜂拥而至从事这个低门槛高回报的行业，久而久之大家为了生存相互杀价，最终致使很多led发光字制造商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为咱们大家捎来了新的商机，而今纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了1个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印led发光字”就是看板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其他LED发光字的两倍。

纯3D打印发光字不仅减少了雕琢机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧环氧树脂、雪弗板等材料的购进，不单最大降低了生产制作本钱，也很大水平上减小了制作车间和库房的占地面积，使生产经营成本大幅度降低，因而大量增加了收益空间。

制作制造纯3D打印led发光字对设施的要求相对灵活。一台3D外壳打印机就可开张大吉，五台机器就行形成批量制造能力，并且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力本钱。不锈钢斜面字