环氧树脂发光字制作方式和注意事项（环氧树脂发光字制作方式和注意事

环氧树脂发光字是个比较常见的门头发光字，比如咱们多见的电信经营厅和少许便利店，不少的门楣标牌发光字就是采用高分子液态压克力发光字，这种发光字具备许多的优点，例如表层滑润转换当然，透光能较好，光线自然柔和，好看大方，等等，树脂发光字制作方法如下：高分子液态压克力发光字

树脂发光字是由外壳、补充材料、发光组件三部分组成。此中字壳部分选择塑料（ABS）注塑成形或金属材质(镀锌板、镜面不锈钢、钛金等)焊接成形；外壳内添补原料为进行改性的液态环氧树脂浇筑成型；发光发光源选择的是较高亮度半导体发光二极管（led）。

1.整好字模，布置好线路。 留意：连接线路跟模子的接口能用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密闭，以免树脂泄露。

2.浇注配好的环氧树脂材质。即【3份A+ 1份B 】注意：高分子液态压克力液面距离模子顶部约5MM左右停止浇铸。树脂浇筑层厚度约为2cm左右。此层浇注为无色透明的浇铸层。可称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇筑满整体字模，称之为匀光层。

4.当然温度，或加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的地点。

6.留心事项主要有2个方面：

1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复扭曲，避免发光源损失。

2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，往上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的高分子液态压克力发光字。

7.A和B混合好之后必需在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，若是感应粘稠度还能进行浇注，则能够继续利用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。 树脂发光字

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