高分子液态压克力发光字边条制造方式分享（液态亚克力发光字制作）

前边人们解析了高分子液态压克力发光字的总体制作全过程，在其中边条的制造都是比较主要的一个阶段，那麼这一环氧树脂发光字边条究竟是如何制作的呢，下边追随小编一起来看一下。高分子液态压克力发光字

最先，测算树脂字边料的长短→抛光打蜡打磨围好边→调料→浇筑→激光切割→包边。

能用软绳依照字模大约估计，并依据你模版的长短显著每根边条的长短，最好是在1m-2m长?一定要抛光打蜡二遍，并细心各自磨光，出于正方形，围边料可以是夹层玻璃条，木板等用泡沫双面胶粘好侧面和底部，堤防环氧树脂排出，根据要制造的树脂边条数测算高分子液态压克力用量，按1根1m长5cm宽边条用量为200g-220g测算。不建议过厚或过薄，本身把握。

添加色浆（建议这时把制作字的布料一起调准，以确保色调一致），耗时加上各自加环氧固化剂拌和、加上硫化促进剂，建议面分2次浇筑（前1/3之一量），对包边用环氧树脂边条可一次性，在倒进模内时要慢要匀称，让其当然流平。按照调节推动使用量来操纵，初凝在30-50分鐘，1-2钟头后激光切割，用刀头划好后，撕掉。

此外，在制造树脂发光字边条的全流程中建议这时每根的光洁面用胶布黏贴好，以防破裂和搞脏。 树脂发光字