发光字-3D发光字与传统做工发光字的比较

3D打印发光字与以前工艺发光字的区别具体有什么？发光字

剖析如下：

一、字型。传统做工做发光字是使用有一定厚度的亚克力板切割成1个字型，挖空此后形成1个空壳体，耗损材质，本钱高，还须要高档的雕刻机等设施。此外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，如此工艺做出来的发光字都比较笨重，漏光度也取决原材料的好坏。而3D打印的发光字字壳，外壳厚度最少可掌握在0.4mm以内，透光度最大抬高，效果非常显着。

二、字面。字体侧面的字型处理了，字面也须要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。以前工艺做发光字是采用镌刻机对现有看板雕琢做成一个特定字面，而3D打印发光字的字面，是应用亚克力胶水实现字面的固化。整个过程，容易易成型，无论多么繁杂的字型都可与取得完整的固化字面成效。并且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比传统的亚克力面板，更漏光更亮。综上二点，字壳更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，升高了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和已经成形的外壳、字面组装起来，打上胶水扣上。

其他的优势：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字型，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的成果实现了变幻无穷化。

一、以前发光字的优点与劣势

树脂发光字适合大批量定单，材质成本较低，于是只符合给同行做生产。但由于环氧树脂的调色容易产生色差，干燥固化时光长，乃至为同行生产价钱偏低等等困难，很困难获得不错的利润。

市道上商店发光字门头的小批千变万化的特性专制交易，高分子液态压克力发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃发光字则更具有其灵活性。但亚克力发光字生产设施投入较大，占地面积也相对大，再加上高分子有机玻璃本钱高出环氧树脂很多，价格竞争不太占有优势。拉丝铝边发光字、不锈钢发光字、柔性边条发光字等全是上述两种发光字的创新和翻版。迷你发光字高级大气上档次，但需要工业级镌刻机和进口亚克力才能实现做工精良的表面效果。是以，造价极高且在雕琢开槽生产和喷漆流程中生成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印发光字的优点与市场前景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米作为原料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印过程中会出现一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即使在住宅内也可以利用。纯3D打印发光字彻底可模拟迷你发光字，材质成本仅为高分子有机玻璃迷你发光字的1/3，而且每个字的发光颜色更是多种多样，这是亚克力迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其它发光字的价钱切入市场，不仅可以飞速占领市场，又可获得十分丰厚的收益回报。纵观LED标识面发光字的进步历程，从2004年发光二级管标识面发光字问世以来，不论是ledled灯箱字，还是发光字乃至发光二级管体现屏，技术门槛和资金门槛都相对较低，致使大家蜂拥而至从事这个低门槛高回报的职业，久而久之众人使得生存相互杀价，最终导致众多发光字制作商的净盈利从倍数降到达百分数。

纯3D打印发光字的问世为我们带给了新的商机，当前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了一个较广阔的兴盛空间。所谓“纯3D打印发光字”即是正面、底板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其他发光字的两倍。

纯3D打印发光字不光消减了雕刻机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了高分子有机玻璃板、环氧环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不只大量降低了制造制造成本，也很多程度上减小了制作车间和库房的占地面积，使生产营业本钱大幅度降低，因而大大增加了利润空间。

制造制作纯3D打印发光字对设施的条件比较灵活。一台3D字壳打印机就能开张大吉，五台机器就行形成批量制作本事，而且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力成本。 发光字