发光字-3D发光字与传统工艺LED发光字的比较

3D打印led发光字与传统做工LED发光字的区别具体有什么？led发光字

了解如下：

一、外壳。以前工艺做LED发光字是使用有必定厚度的亚克力板切割成1个字型，挖空以后形成一个空壳体，损耗材质，本钱高，还需要高级的雕琢机等设施。另外，因高分子有机玻璃板的密度相对大，如此做工做出来的发光字都比较笨重，泄光度也取决原原料的好坏。而3D打印的led发光字字型，外壳厚度最少能够限制在0.4mm以内，泄光度大量抬高，成果十分显著。

二、字面。字体侧边的字壳解决了，字面也须要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命工艺。传统做工做LED发光字是选择镌刻机对现有看板雕琢做成1个特殊字面，而3D打印发光字的字面，是使用亚克力胶水进行字面的固化。整个流程，容易易成型，无论多么繁琐的字型都可与取得完整的固化字面成效。而且，高分子有机玻璃固化胶水做的字面比以前的亚克力面板，更漏光更亮。综上二点，字型更透光了，字面更亮丽了。真正的革命工艺，改变了之前的难题，提升了led发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和早已成形的外壳、字面组合起来，打上胶水扣上。

其余的优点：同样批字，用3D打印做工做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字壳，可变性更强大，比铝边的字，更有观赏性。字型的多变，发光的效果达成了变幻无穷化。

一、传统LED发光字的特点与劣势

树脂发光字符合大批量定单，材料本钱较低，是以只合适给同行做生产。但由于环氧树脂的调色方便出现色差，干燥固化时光长，乃至为同行生产价钱偏低等等问题，很繁琐获得不错的盈利。

市道上商铺发光字门头的小批千变万化的特性定制交易，高分子液态压克力led发光字显得捉襟见肘，高分子有机玻璃LED发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字生产设施投入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力成本高出环氧环氧树脂众多，价值竞争不太占有优势。拉丝铝边led发光字、不锈钢后发光字、柔性边条LED发光字等皆是上述两种发光字的创新和翻版。迷你led发光字高档宏伟上档次，但需要工业级雕刻机和进口高分子有机玻璃才能实现做工精良的外观成果。于是，造价极高且在镌刻开槽生产和喷漆过程中生成的气味对人体有害，属于有毒作业。

迷你LED发光字

二、纯3D打印发光字的优点与市场前景

纯3D打印led发光字材质PLA以玉米作为原料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保原料，打印流程中会产生一品种似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印LED发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可以应用。纯3D打印发光字彻底能模拟迷你led发光字，材料本钱仅为亚克力迷你LED发光字的1/3，况且每个字的发光颜色愈发形形色色，这是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印led发光字超低的成本，以低于其它LED发光字的价钱切入市场，不只可火速占领市场，又可获得非常丰厚的收益回报。纵观发光二级管标识不锈钢后发光字的进步历程，从2004年Led广告不锈钢后发光字问世以来，不论是ledled灯箱字，还是发光字以致Led表现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使大家蜂拥而至从事这一个低门槛高回报的行业，久而久之众人使得生存相互杀价，最终致使许多led发光字制作商的净利润从倍数降到了百分数。

纯3D打印LED发光字的问世为咱们捎来了新的商机，当前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了1个较广阔的变化空间。所谓“纯3D打印led发光字”即是正面、底板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其他LED发光字的两倍。

纯3D打印发光字不单缩减了雕琢机、固化机等辅助设施的加入，也省掉了亚克力板、环氧高分子液态压克力、雪弗板等材质的购进，不光最大降低了制作制作本钱，也很大程度上减小了制造车间和库房的占地面积，使制作经营成本大幅度降低，从而大大增多了收益空间。

生产制造纯3D打印led发光字对设施的需求比较灵活。一台3D字型打印机就可以开张大吉，五台机器即可形成批量制作本事，而且五台机器只需一人值守，大大降低了劳动力本钱。不锈钢后发光字