发光二级管高分子液态压克力发光字制造的重点程序流程有哪些？

led环氧树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源3部分组成。其中字壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)镲接成形；外壳内添补材料为环氧树脂浇注当然流平成型；发光发光源选择的是较高亮度半导体发光二极管（led贴片）模块。10公分下面英文能做成，最细笔划实现6毫米。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍之上，产品好看精致。环氧树脂发光字

LED树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模具里固化成形的，仅这一个模具上，得考验产品的外观是不是好看和标准。况且模具本钱方面不可太高乃至制作方便急速。固化后脱模修整安灯了。但这些制造做工中各家有各家的不同。有些是使用手糊方法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，这种方式相对简便些。但也受字体形状和字体大小制约较大。众多工艺相比，各有所长。

具体也说不清哪类好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及选用的材料质量是否杰出，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个树脂工厂就因为这几个树脂字而专门制作一种全面适合做字的环氧树脂。因此，树脂字要想有靠谱的质地，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善环氧树脂物理机能是抬高树脂字的透光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学性能是提高树脂字化学牢固性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

发光二级管树脂发光字制造的主要步骤流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留意：线路跟模具的接口可用玻璃胶或硅胶密闭，并且必需封闭，以免高分子液态压克力泄露。

.浇筑配好的环氧树脂材质。即【3份A+ 1份B 】留心：树脂液面距离模具顶部约5MM左右停止浇铸。高分子液态压克力浇注层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇筑满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的处所。

6.留神：

1）字模内壁能涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复分散，避免发光源损失。

2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。

3.A和B（AB胶）混合好之后务必在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，假若感觉粘稠度还能进行浇注，则能够继续使用），如不能用完则丢弃收拾，不可倒回到A或B中。双面字

led环氧树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源3部分组成。其中字壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)镲接成形；外壳内添补材料为环氧树脂浇注当然流平成型；发光发光源选择的是较高亮度半导体发光二极管（led贴片）模块。10公分下面英文能做成，最细笔划实现6毫米。亮度是高分子有机玻璃发光字一倍之上，产品好看精致。环氧树脂发光字

LED树脂发光字，是由调制好的高分子液态压克力倒入预先制好的模具里固化成形的，仅这一个模具上，得考验产品的外观是不是好看和标准。况且模具本钱方面不可太高乃至制作方便急速。固化后脱模修整安灯了。但这些制造做工中各家有各家的不同。有些是使用手糊方法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，这种方式相对简便些。但也受字体形状和字体大小制约较大。众多工艺相比，各有所长。

具体也说不清哪类好。真正的得看制造者制作时是不是认真仔细了,以及选用的材料质量是否杰出，以及配料的完善性了。 说起配料，就得提一点，没有哪个树脂工厂就因为这几个树脂字而专门制作一种全面适合做字的环氧树脂。因此，树脂字要想有靠谱的质地，还得对他充入少许添加剂，来改善它的物理机能和化学性能。改善环氧树脂物理机能是抬高树脂字的透光率，乃至经得起外界的打击力等。改善化学性能是提高树脂字化学牢固性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。

发光二级管树脂发光字制造的主要步骤流程如下：

1.做好字模，布置好连接线路。

留意：线路跟模具的接口可用玻璃胶或硅胶密闭，并且必需封闭，以免高分子液态压克力泄露。

.浇筑配好的环氧树脂材质。即【3份A+ 1份B 】留心：树脂液面距离模具顶部约5MM左右停止浇铸。高分子液态压克力浇注层厚度约为2cm左右。此层浇筑为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇注第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层环氧树脂体系，此层浇筑满整体字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.维修不妥当的处所。

6.留神：

1）字模内壁能涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复分散，避免发光源损失。

2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。