打孔发光字制造流程及工艺详尽解说（打孔发光字制造流程及工艺详尽解

打孔发光字制作流程及做工具体介绍
电脑排版→数控穿孔→激光切割→正面处理→剪板折弯→亚弧熔接→抛光→手工拉丝→安安灯珠→背板制造→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量，排出精确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。

2.数控穿孔：白钢板冲孔有多种办法，其中数控打孔的孔壁成效和效率最高。孔的开口根据策划图纸需求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间隔赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种办法制作精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材料进行激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的机能也简直不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状展现比较规则的长方形。
4.正面料理：穿孔的边缘及激光切割边缘需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止冲孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将早已打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，制作成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷应用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，不要堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。保证折弯的精密度。
6.亚弧镲接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的根本上，利用氩气对合金焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材实现冶金结合的一类焊接技术，由于在高温熔融熔接中不停送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，进而提防了焊材的氧化，是以可镲接铜、铝、合金钢等有色合金，在确保稳固情的先决条件下具备不错的空间效果。
7.抛光：使用专门涉及钢、铝、铜等金属制品的表层进行处理的抛机光，能够高质不同需要，火速检修深度划痕和轻微刮花，高速和磨光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装饰性合金制作，在制作过程中不会形成暗影、过渡地带和装璜面不均匀等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一种金属制作做工。拉丝可依据装扮须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在材质表面用机械磨擦的方法制作出直线纹路。它具有刷除材料表层划痕和装饰板材表面的双重作用。
9.安安灯珠：把充好的孔清理干净后，装发光二级管灯防潮灯串，每串有预留的线头，普遍红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防水LED灯珠的全体正极联到一起，负极联到一起，接到专配的led电源，经过测试整个灯串点亮正常后，灯珠接头处做好防潮料理。在接上led灯串时，注意电压降的麻烦。
10.背板制作：背板采用铁皮，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈收拾，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品：各零部件制造完成，检查无质地困难，表面干净无划痕后，组装成品。