打孔发光字制造流程及做工具体解说（冲孔发光字制作教程）

打孔发光字制作流程及做工详细介绍
电脑排版→数控穿孔→激光切割→面板收拾→剪板折弯→亚弧熔接→抛光→手工拉丝→安安装灯珠→背板制造→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量，排出准确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。

2.数控穿孔：白钢板冲孔有多种方式，其中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口依照设计图纸要求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。空隙赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种方法制作精度高、效率高、节省时光。
3.激光切割：原料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材质的机能也简直不受影响，况且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状展现比较规则的长方形。
4.看板料理：打孔的边缘及激光切割边缘需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防穿孔部位及边缘锈蚀。
5.剪板折弯：将早已打印好的卷纸贴在材质上，以便精确的折弯，制作成槽字。
剪板过程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。保证折弯的精准度。
6.亚弧焊接：氩弧焊工艺是在普通电弧焊的原理的根源上，使用氩气对合金焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达成冶金结合的一种熔接技术，由于在高温熔融镲接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色合金，在保证稳固情的前提下具有不错的空间成效。
7.磨光：使用专门对于钢、铝、铜等金属制品的表层进行处理的抛机光，可满足不一样需要，高速修补深度划痕和轻微刮花，飞速和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适合于去毛刺、形成圆角，装饰性合金制作，在制作流程中不会形成暗影、转换地带和装璜面不均衡等。

8.手工拉丝：拉丝工艺是一类金属制作工艺。拉丝可按照装扮须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几样。直纹拉丝是指在材料表面用机械磨擦的办法制作出直线纹路。它具备刷除板材表层划痕和装饰材质表面的双重效果。
9.安安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装Led灯防潮灯珠，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到发光二级管专用电源的负极，把防水LED灯串的整个正极联到一起，负极联到一起，接到专配的发光二级管电源，进行测试全部灯珠照亮正常后，灯串接头处弄好防潮料理。在连上LED灯珠时，注意电压降的麻烦。
10.背板制作：背板选择镀锌铁皮，激光切割成形，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈收拾，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品：各零部件制造完成，检查无品质困难，表面整齐无划痕后，组装成品。