冲孔发光字制造流程及做工具体说明（冲孔发光字制作教程）

打孔发光字制造流程及工艺详尽分析
电脑排版→数控冲孔→激光切割→看板料理→剪板折弯→亚弧焊接→磨光→手工拉丝→安安装灯珠→背板制作→组装成品。
1.电脑排版：将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出穿孔数量，排出精确打孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。

2.数控冲孔：白钢板穿孔有多种方法，其中数控打孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口依照设计图纸要求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为75px。间距赿小，灯珠数量就越多，亮度也赿高。此种方式加工精度高、效率高、节约时间。
3.激光切割：材料通过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近原料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状显现较为规则的长方形。
4.正面处理：冲孔的边缘及激光切割边缘需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防穿孔部位及边缘生锈。
5.剪板折弯：将已经打印好的卷纸贴在材料上，以便精确的折弯，加工成槽字。
剪板流程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件务必放置平稳，请勿堆放弃高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整齐。保证折弯的精密度。
6.亚弧熔接：氩弧焊工艺是用普通电弧焊的原理的根本上，利用氩气对金属焊材的保护，经过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊合金和焊材实现冶金结合的一类镲接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不可和大气中的氧气衔接，因此避免了焊材的氧化，是以可熔接铜、铝、合金钢等有色金属，在确保稳固情的先决条件下具有极佳的空间成果。
7.抛光：利用专门对于钢、铝、铜等合金制品的表层实现收拾的抛机光，可高质不一样需要，快速检修深度划痕和轻微刮花，火速和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，合用于去毛刺、形成圆角，装扮性金属加工，在加工过程中不可能形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等。

8.手工拉丝：拉丝做工是一类合金加工工艺。拉丝可依照装璜须要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几类。直纹拉丝是指在板材表层用机械磨擦的方式加工出直线纹路。它具备刷除材料表面划痕和装饰材质表层的双重效果。
9.安安装灯珠：把充好的孔清理干净后，装LED灯防水灯串，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到Led专用电源的负极，把防潮Led灯珠的全体正极联到一起，负极联到一起，接到专配的led电源，进行检测所有灯串点亮正常后，灯珠接头处做好防水收拾。在连上led灯串时，注意电压降的困难。
10.背板制造：背板采用铁皮，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防止生锈料理，使用酸洗磷化静电喷塑。
11.组装产品：各零部件制作完成，检查无品质问题，表面整洁无划痕后，组装成品。