3D发光字与传统做工发光字的比较（3d发光字和普通发光字有什么区别）

3D打印发光字与传统工艺发光字的区别具体有哪些？

了解如下：

一、字壳。以前做工做发光字是使用有肯定厚度的亚克力板切割成一个字型，掏空此后形成1个空壳体，耗损材质，本钱高，还须要高档的镌刻机等设备。另外，因亚克力板的密度相对大，这样工艺做出来的发光字都比较笨重，泄光度也取决原材质的好坏。而3D打印的发光字外壳，外壳厚度最少可限制在0.4mm以内，漏光度最大抬高，成效万分显著。

二、字面。字体侧面的字壳处理了，字面也须要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命做工。传统工艺做发光字是使用雕琢机对现存正面雕刻做一个设定字面，而3D打印发光字的字面，是利用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整体流程，简单易成型，无论多么复杂的字型都可与取得完整的固化字面成果。并且，亚克力固化胶水做的字面比以前的高分子有机玻璃看板，更漏光更亮。综上二点，字型更泄光了，字面更亮丽了。真正的革命做工，改变了之前的难题，提升了发光字的亮度，完成了1个新的历史转折。

三、灯带。灯带装在底板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每一个点。

四、底壳。装完灯带的挡板，和已经成形的外壳、字面组装起来，打上胶水扣上。

其余的优势：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精准。3D打印的字壳，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的成果实现了多变化。

一、传统发光字的优点与劣势

环氧树脂发光字合适大批量定单，材料成本较低，因而只符合给同行做生产。但因为树脂的调色容易涌现色差，干燥固化时光长，以及为同行生产价格偏低等等麻烦，很繁琐获得不错的盈利。

市道上商店发光字门头的小批变幻无穷的特性专制交易，环氧树脂发光字显得捉襟见肘，亚克力发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字生产设备加入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力本钱高出环氧高分子液态压克力许多，价钱角逐不太占有优势。拉丝铝边发光字、不锈钢包边发光字、柔性边条发光字等皆是上述2种发光字的创新和翻版。迷你发光字高级宏伟上层次，但需要工业级镌刻机和入口高分子有机玻璃才能实现质量精良的外观成效。于是，耗资极高且在雕琢开槽生产和喷漆流程中出现的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你发光字

二、纯3D打印发光字的特点与市场远景

纯3D打印发光字原料PLA以玉米当成材料，经改性料理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材质，打印过程中会形成一品类似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印发光字绝对无毒，即使在住宅内也可以利用。纯3D打印发光字全面能够模拟迷你发光字，材料成本仅为亚克力迷你发光字的1/3，况且每个字的发光色彩更加是琳琅满目，这就是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印发光字超低的本钱，以低于其他发光字的价值切入市场，不只能高速占领市场，又可获得相当丰厚的收益回报。纵观Led广告t型广告牌的进步历程，从2004年LED标识t型广告牌问世以来，不论是发光二级管镂空灯箱，还是发光字乃至LED表现屏，工艺门槛和资金门槛都相对较低，致使大伙蜂拥而至从事这个低门槛高回报的职业，久而久之人们为了生存相互杀价，最终导致很多发光字制作商的净收益从倍数降到了百分数。

纯3D打印发光字的问世为我们带来了新的商机，现在纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者提供了一个较广阔的发展空间。所谓“纯3D打印发光字”就是面板、底板、边框全部由3D打印机打印完成，而且亮度是其它发光字的两倍。

纯3D打印发光字不仅减少了雕刻机、固化机等辅助设备的投入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不光大量降低了制造制造成本，也很大程度上减小了生产车间和库房的占地面积，使制作经营本钱大幅度降低，从而大大增加了利润空间。

制造制作纯3D打印发光字对设备的需求比较灵活。一台3D字型打印机就可以开张大吉，五台机器即可形成批量生产能力，而且五台机器只需一人值守，最大降低了劳动力本钱。

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