3D发光字与传统做工LED发光字的比较

3D打印LED发光字与以前工艺led发光字的区分具体有什么？LED发光字

解析如下：

一、字型。传统做工做led发光字是应用有一定厚度的亚克力板切割成1个字型，掏空以后形成一个空壳体，浪费材质，成本高，还须要高档的雕刻机等设施。另外，因亚克力板的密度相对大，这样工艺做出来的发光字都比较笨重，泄光度也取决原材料的好坏。而3D打印的LED发光字外壳，字壳厚度最少可控制在0.4毫米以内，漏光度大量抬高，成效万分显著。

二、字面。字体侧面的字型解决了，字面也需要找到最佳的配套办法才可以形成真正的革命做工。以前工艺做led发光字是选择雕琢机对现存正面镌刻做1个特定字面，而3D打印发光字的字面，是利用高分子有机玻璃胶水实现字面的固化。整体流程，容易易成形，不论多么繁琐的字型都可与取得完整的固化字面成果。况且，亚克力固化胶水做的字面比传统的高分子有机玻璃面板，更泄光更亮。综上二点，外壳更透光了，字面更靓丽了。真正的革命做工，转变了之前的难题，升高了LED发光字的亮度，完成了一个新的历史转折。

3、灯带。灯带装在挡板上，用胶水粘结好，用焊枪点焊每1个点。

四、底壳。装完灯带的底板，和早就成型的字壳、字面聚合起来，打上胶水扣上。

其它的优点：同样批字，用3D打印工艺做出来，比人工做出来，更精密。3D打印的字型，可变性更强，比铝边的字，更有观赏性。字型的千变万化，发光的效果达成了多变化。

一、传统led发光字的特点与劣势

环氧树脂发光字符合大批量定单，材质本钱较低，于是只适合给同行做加工。但因为环氧树脂的调色方便涌现色差，干燥固化时光长，乃至为同行加工价钱偏低等等麻烦，很繁琐获得不错的收益。

市面上商铺发光字门头的小批千变万化的特性定制业务，高分子液态压克力LED发光字显得捉襟见肘，亚克力led发光字则更有有其灵活性。但高分子有机玻璃发光字加工设施投入较大，占地面积也相对大，再加上亚克力成本高出环氧树脂众多，价值竞争不太占有优势。拉丝铝边LED发光字、不锈钢字发光字、柔性边条led发光字等都是上述两种发光字的创新和翻版。迷你LED发光字高档宏伟上档次，但须要工业级雕刻机和入口高分子有机玻璃才能达成做工精良的外表成效。于是，造价极高且在雕琢开槽加工和喷漆流程中形成的气味对人体有危害，属于有毒作业。

迷你led发光字

二、纯3D打印发光字的优点与市场前景

纯3D打印LED发光字原料PLA以玉米作为原料，经改性处理制成3D打印耗材，是纯绿色环保材料，打印过程中会出现一种类似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印机打印led发光字绝对无毒，纵然在住宅内也可以应用。纯3D打印发光字完全能模拟迷你LED发光字，材质本钱仅为亚克力迷你led发光字的1/3，而且每个字的发光颜色更加是形形色色，这是高分子有机玻璃迷你发光字望尘莫及的。从市场角度讲，以纯3D打印LED发光字超低的成本，以低于其余led发光字的价钱切入市场，不只可急速占领市场，又可获得十分丰厚的利润回报。纵观LED标识不锈钢字发光字的变化历程，从2004年led广告不锈钢字发光字问世以来，无论是Ledled灯箱字，还是发光字乃至发光二级管表现屏，工艺门槛和资金门槛都相应较低，致使大家蜂拥而至从事这个低门槛高回报的产业，久而久之大伙使得生存相互杀价，最终导致很多LED发光字制造商的净盈利从倍数降到了百分数。

纯3D打印led发光字的问世为咱们带给了新的商机，目前纯3D打印发光字尚处于蓝海阶段，为创业者出示了1个较广阔的繁荣空间。所谓“纯3D打印LED发光字”即是正面、挡板、边框全部由3D打印机打印完成，并且亮度是其他led发光字的两倍。

纯3D打印发光字不但缩减了镌刻机、固化机等辅助设施的投入，也省掉了亚克力板、环氧树脂、雪弗板等原料的购进，不单大大降低了制造制造本钱，也很多程度上减小了制作车间和库房的占地面积，使生产营业成本大幅度降低，因此最大增长了收益空间。

制造制作纯3D打印发光字对设施的需求比较灵活。一台3D外壳打印机就能够开张大吉，五台机器就行形成批量制作实力，而且五台机器只需一人值守，大量降低了劳动力本钱。球面钛金字